压力试验机操作规程和试验机夹具性能

全自动压力试验机是一种常用的试验机产品类型，适用于橡胶、塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能测试。对于不同的材料，需要使用不同种类的夹具。今天就来具体介绍一下全自动压力试验机夹具的基本性能，希望可以帮助用户更好的应用产品。
1.压力试验机夹具对强度要求：
通过夹具夹持试样(或产品)对试样进行加力，夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标，它决定了夹具结构的大小及夹具操作的劳动强度的大小，试样材质有金属和非金属之分，形状有大小之分，材料的成分组成各种各样，试样所能承受的试验力小到几十厘牛(如纺织用氨纶丝)，大到几十吨如普通钢材等大的电子式试验力为600KN，0.5级机，试样尺寸小到直径φ0.006mm的金丝，大到直径1m的PVC管材等，这就要求根据不同的试验力、试样的形状大小选择设计不同的夹具。
2.对压力试验机夹具材料的要求。
①.对一般的金属及非金属试样，夹具的钳口直接与试样接触，一般都选用合金结构钢，合金高碳钢或低碳合金钢、冷作模具钢等，通过适当的热处理工艺淬回火、渗碳淬火等增加其强度、耐磨性.有时也在钳口处镶装特种钢材，或在钳口表面喷涂金钢砂等.
②.对一些小试验力的夹具，与试样接触的表面采用粘软质胶皮等。(例如：塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面，)
③.夹具体一般采用中碳钢、合金结构钢，通过适当的热处理工艺增加其力学性能。有时为了减轻重量也采用铝合金等有色金属及特种金属。有时也采用铸造结构铸钢，铸铝等
3.对压力试验机夹具结构的要求：
夹具的设计主要依据材料的试验标准及试样(特指成品及半成品)的型状及材质。以上所说的试验标准是指ISO、ASTM、DIN、GB、BS、JIS…等，还有企业标准、行业标准等，这些标准中一般都对试样制样及试验方法都有严格的规定，厂家需要根据试样及试验方法的不同设计不同的夹具。对于特殊试样(成品及半成品的)使用的夹具，主要根据试样的型状及材质设计夹具。
恒应力压力试验机操作规程：
1、打开测控箱电源开关，预热10分钟。
2、启动计算机进入操作系统，运行SuperTest5测控软件。在用户登录界面中正确填写姓名及密码后登录。
3、点击主界面的“阀口复位”按钮，直至听到嘎嘎声，说明阀口已居初始位置。
4、启动油泵。
5、点击界面中的“参数”按钮，弹出参数对话框，按要求填写或选取相应的参数。
6、按要求装好试样。
7、单击控制软件主界面的“运行”按钮，活塞开始上升，若此时为值显示不为零，可单击“清零”对当前力值进行清零。当试样受压达到控制的入口力值时试验机即按设定的加载速度对试样进行加压直至试样破碎，计算机会自动记录试验结果，并在主界面左下方的“试验结果”框中显示。
8、重复6、7操作直至做完一组试样，计算机自动计算出平均力值及平均强度，并将全部结果存入数据库。
9、如果做下一组试验时，重复4、5、6、7操作；如果已经做*部试验，应该依次停止油泵，关闭控制箱，单击“退出”按钮退出测控软件。
数显式压力试验机机型不同，其仪表面板也不相同，今天先介绍一下液压式的面板功能：
1.打印区：该区安装了小型的针式打印机，可对试验数据进行打印（该打印类似于超市的打印机）
2.力值显示区：实时显示试验过程过程中的力值数据，及试验介绍或的zui大力值。
3.速率显示区（KN/s）:显示试验速率
4.数字输入区：该区有1-9个数字，及复位、清零、确定按键。用于设定试验的速率，时间，组号，尺寸等。
5.功能区：主要有检测、检定、标定、查询、时钟等，而且每次只能进行一种操作，主要用途如下：
检测：按“检测”进入试件的试验操作
检定：进入检定状态，主要判断测力环上显示的力与该点输入的标准值相等。
标定：试验机在出厂前或在使用后经检定超标的均要进行标定工作。但是本机在使用中除法定计量部门外，用户不得随意进入标定状态，否则会至使内部数据混乱，造成仪表不能正常使用带来不必要的麻烦！
查询：主要用于查询之前的试验机数据。特别强调，在保存的前提下，查询键方可起作用
时钟：用于设置时间的年、月、日、时、分
6.电源、电机区：主要用于启动电源和电机的按钮键